電動機絕緣浸漬處理的目的

電動機絕緣浸漬處理的目的

動機重繞線圈后要進行浸漬處理，其目的是：

1）提高機械強度 電動機重繞后，尤其低壓電動機重繞后，電動機繞組是由各種絕緣件組成的一個松散體，如槽楔、槽絕緣、各種墊條墊紙、端部墊塊，以及線圈本身各線匝等都是松散的，如果不經浸漬處理，電動機運行時在電磁應力和電磁振動以及熱脹冷縮產生的機械應力作用下，很快就會使各線匝磨損和松散，各部絕緣遭到損傷，尤其溫升高、正反轉的電動機，損壞更快。但用絕緣漆浸漬處理后，將電動機所有絕緣件、絕緣材料表面和毛細孔內全部浸入絕緣漆，粘結成一個整體，使繞組機械強度提高，可增加繞組耐各種應力的作用，從而提高電動機的使用壽命。

2）提高繞組導熱性和耐熱性 電動機重繞線圈在未經浸漬處理前，絕緣結構中各種絕緣材料內部都有微孔存在，各組和絕緣件之間也有空氣隙，這些微孔和空氣隙內充滿空氣，空氣又是不良的導熱體，影響電動機散熱。如果電動機經浸漬后，讓絕緣漆填充入各個絕緣材料的微孔和毛細管，以及所有空氣隙內，則導熱性能就會大大提高，因為絕緣漆導熱率為空氣的5倍。普通浸漆的電動機溫升比不經浸漆的電動機溫升可降低10K，真空浸漆電動機又比普通浸漆的電動機溫升降低5K。 電動機被燒毀不是取決于電動機的平均溫度，而是取決于絕緣的最熱點的溫度。一臺電動機繞組各點溫度并不相同，相差20℃之多，電動機經浸漬后，使最熱溫度降低，從而提高了電動機的耐熱性能。

3）提高繞組抗外界環境能力 電動機通常是處于有潮濕、堿、鹽以及其他有害氣體環境中運行，導致絕緣性能加速劣化，甚至發生絕緣擊穿現象。電動機繞組經浸漬處理后就能夠減緩外界環境的侵蝕速度的程度。

4）提高電氣強度 空氣的擊穿強度遠遠低于電動機各種絕材料，又由于空氣隙相對介電系數小，而承受電場強度最高，當電動機絕緣浸漬處理后，用絕緣漆代替空氣的空間，提高了介電系數和承受電場強度的能力，此外，絕緣漆填充各絕緣間隙和毛細管之后，能改善電場分布，還起修補絕緣薄弱點的作用，因此提高了電動機的絕緣電氣強度。

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